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混凝土渗漏原因及治理方案与闸门堵漏方法

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混凝土渗漏原因及治理方案与闸门堵漏方法

发布日期:2017-03-21 10:58 来源:http://www.ychnsx.cn 点击:

    在水利工程中广泛使用各种闸门进行挡水。由于各种原因闸门在运用中发生漏水是经常遇到的问题。工程运行管理中经常遇到在闸门后加建设施或维修工程的情况,如果闸门漏水就会影响工程施工,甚至使工程无法进行,这时就需要采取临时措施进行闸门堵漏。在时间紧迫或止水维修困难的情况下,有几种简单易行的闸门堵漏方法特别有效。

闸门堵漏方法 :

    1.炉渣堵漏方法:在闸门堵漏之前,必须首先检查闸门漏水情况,查清漏水量大小,位置,分析漏水原因以便对症下药。炉渣堵漏方法适用水封磨损,闸门发生小变形,水封不能封严以及闸门安装偏差而造成的闸门漏水情况。这种漏水现象往往十分普遍,闸门漏水十之八九为此原因。这种原因造成的闸门漏水,其水量多不是十分巨大,最适合用炉渣堵漏。炉渣是煤燃烧后剩下的残余物。炉渣自然容重根据含水量不同约为10—14KN/m3。炉渣形状大小不一,小的成灰状,粉状,直径小于1mm,有的成块状,直径几毫米至几厘米不等。炉渣的这些物理性质使它成为堵漏的绝好材料。根据实验炉渣在静水中下落的速度约为0.5m~0.7m/秒(石子约为1m/s),在动水中一般随水流斜向下运动,水流速度越快,炉渣运动速度也越快。

闸门堵漏

    2.潜水员水下堵漏“:当投放炉渣的地点离漏水点的水平距离较大(≥0.5m),炉渣下落过程中就无法遇到流速较大的水流,漏水点对炉渣就没有吸附作用;或者漏水孔洞较大,炉渣不足以堵塞在孔洞上,就不能用炉渣堵漏,这时最有效的办法是潜水员水下堵漏。2007年10月,在安装清河电厂低位取水口超声波流量计工程中,恰好遇到这种情况。电厂取水工程2号闸门井是水库高低位取水的汇合点,井中分别布置低位进水口(接低位引水隧洞)、高位进水口(接高位引水隧洞)和一个出水口(接电厂引水主洞),在高低位进水口上分别设有闸门。为了在低位引水隧洞中安装流量计,电厂倒至高位引水隧洞取水。在关闭该井低位闸门后,发现闸门漏水十分严重,无法满足施工要求。在堵漏过程中,开始时向闸门前投放60多袋炉渣没有丝毫作用。仔细查找原因,发现炉渣投放点是挨着闸门前的胸墙,而胸墙面离闸门面有近一米的距离,这就使得下落炉渣无法靠近漏水点,造成炉渣堵漏失灵。找到失灵原因后,我们就另外选择了潜水员水下堵漏方法。 

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    3.其它方法  在检查漏水中,如果发现水封断裂,有条件可以更换水封,所以在工程管理现中,备用一点水封。如果是闸门被异物(如木杆)卡住,就想法把异物处理掉。如果是闸门没有落好,可以重新起落闸门,水下录像公司试几次就可能关严了。


    以上提出的堵漏方法是十分行之有效的,对于临时应急堵漏有极大的借鉴作用。但应想到,无论怎样堵,可能还会漏一点,这时还应辅以排水的办法,把堵和排结合起来就能完全解决问题,以创造良好的干地施工环境。一般是在闸门后筑一小围堰,再用水泵将漏水抽排到工作面以外。


混凝土渗漏一般原因及危害

混凝土渗漏原因:

1、混凝土因砼(或砂浆)在施工时震捣不实,密实性差而造成局部蜂窝、孔洞等缺陷等。


2、受温度应力、收缩应力的影响,混凝土形成了不规则的渗漏水通道。


3、伸缩缝渗漏:由于在施工时,安放止水带时有偏差,或沉降幅度过大,拉断止水带,导致伸缩缝漏水。由于上述多方面原因,而造成混凝土渗漏水,无法按原设计要求正常使用。

混凝土渗漏危:

a.渗漏水,会使钢筋混凝土内部存在的氢氧化钙溶失,PH值变小,容易导致混凝土结构中的钢筋发生锈蚀,并会加快结构混凝土的碱骨料反应,从而影响到结构安全,缩短了工程的使用年限。


b.严重的渗漏,不仅影响正常使用,而且严重危害混凝土体及周围建筑物的地基承载力。c渗漏水会引起电化设备绝缘性能降低而影响安全,易造成墙体附属铁件锈蚀损坏。


混凝土渗漏水综合治理:伸缩缝渗漏:首先将伸缩缝里面泡沫.油膏或其它填充物清理干净至止水带.将伸缩缝上口用电锤打成毛边后用清水将伸缩缝里清洗干净。用麻丝贴近填充伸缩缝5公分左右.然后用水不漏将伸缩缝填满.在填伸缩缝过程中预埋注浆嘴。

一、开槽及抹面:堵漏效果与材料关系十分密切,材料为堵漏技术提供基本条件和起着保障作用,优越性能的,高品位的材料最终要在使用技术中体现出来,无论什么材料它一定要与堵漏技术操作相匹配、相适应。因此,本工程防水、堵漏选用材料为:特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料用于堵漏修补;选择漏水的漏水点为中心向两边延伸,用冲击电锤或人工凿成V行槽,上口宽度为6-10㎝,深度为6-10㎝,V底部为裂缝处,V行行成后用管径为φ0.5-1软管(卡条)进行抹面抽空及埋设注浆孔。注浆孔间距80-150㎝,应确保注浆孔都半径叠合。


二、埋设注浆嘴:注浆嘴用4-6分PV管或铸铁管,埋设在行槽内,清洗干净,用双快水泥或高标号水泥把注浆嘴稳固于行槽,埋深不小于2-4㎝。


三、封闭漏水部位:注浆嘴埋设后,除注浆嘴漏水外,其他凡有漏水现象或有可能漏水的部位(一定范围内)都要采取封闭措施,以免出现漏浆、跑浆现象。


四、试注:在漏水处封闭后注浆嘴埋设后并具有一定的强度时进行。试注时用颜色水代替浆液,以计算注浆量、注浆时间,为确定浆液配合比,注浆压力等提供参考。同时观察封堵情况和各孔连通情况,以保证注浆正常进行。


五、安装与检查:安装并检查注浆机具,以确保在注浆施工中安全使用。


六、注浆:选其中一孔注浆(选择在较低处及漏水量较大的注浆嘴),待多孔见浆后,立即关闭各孔,仍继续注浆,注浆压力应大于渗漏水压力,使浆液沿着渗水通道迸向推进,直到不再进浆时,先立即关闭注浆嘴再停止压浆。注浆结束后,将注浆孔及检查孔封堵密实。待浆液凝固后,剔除注浆嘴,观察注浆堵漏效果,必要时可重复注浆。


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